一、机器介绍：

正负压多工位热成型机是我公司引进德国技术最新研发的针对包装、食品、电子等行业的创新产品，该机具备加热—成型—冲孔（四工位）—裁切—堆叠计数三工位全自动功能，可适应PET，PP，PC，PS，PVC，BOPS，PLA，ABS，玉米淀粉、竹粉片材等材料的各种碗、盖、盒、碟、电子托盘、医药、工业等的吸塑包装制品，该机应用广泛，通用性强，正负压热成型机速度快，低耗能、噪音小、安全及卫生程度高、操作维护方便等优势深受广大客户信赖。

二、机器参数：

三、主要配置:

四、机器特点：

1、     控制系统特点

（1）  人机界面采用高清MCGS彩色物联网触摸屏，出现异常问题，可联网检查，实现远程监控， 排查故障，远程升级程序，解决问题；

（2）  该机系统是我公司根据现有国情，按开机师傅的操作习惯，自行研制的操作系统，空机测试动作次数最快可达50模/分钟，具有功能齐全，简单易上手的特点，有普通机基础的师傅学习1-2天能独立操作，有其他一体机经验的师傅1天内可熟悉操机；

（3）  监控计数，工位自动润滑，链轨自动润滑，真空保养提示，同时还可存储文档，内部IO点监控等功能

（4）  成型工位模具高度数据保存，刀模裁切位置数据保存，大梁宽度数据保存，生产时，只调用第一次保存的数据，实现快速生产，换模调机速度较同行快20-30分钟；

（5）  其他控制系统特点详见设备说明书；

2、     上料区

上料采用2.2KW大功率马达上料，卷料直径最大700mm，最大可上500KG/支料，送片采用胶辊传动，备有两支无缝钢管料杆更换片材，上料片材区域增加喷硅油装置，方便脱模；

3、     加热区域

（1）  电炉采用特定铝炉设计，高温不变形，发热砖电炉背面增加隔热棉，发热线更耐用；

（2）  发热砖采用瑞典康奈尔发热丝，发热快，恒温效果好，使用寿命长等特点，5年超长质保，高温线采用2.5mm²（某些同行是1.5mm²），保证电线耐用不易老化；

（3）  温控模块：采用最新款温度调温模块，温控精准，更易调温做货；

（4）  上电炉错位调节功能，烤片宽度小于620mm可关闭一排发热砖，节能；

4、     成型区域：

（1）  成型长度610mm，宽度730mm，三段上下炉加热，成型高度最高120mm；

（2）  上下模均采用大功率伺服马达，保证机器可连续24小时运作；

（3）  运水阀：自动状态下模具才通水，防止停机调试过程中模具凝露；

（4）  成型模具高度记忆：调用第一次生产保存的模具高低数据，无需调模，可直接装模生产，提高生产效率；

5、     裁切区域

（1）  裁切尺寸630×730mm，裁切上模均配置加热刀电控系统；

（2）  刀模裁切位置数据保存：用数字调节刀模裁切深度，调刀更精准，不伤刀，可保存刀模位置数据，第二次生产时，直接调用第一次生产刀模数据，可直接装刀模生产，减少调刀浪费的产品，提高生产效率；

（3）  上下模采用大功率伺服，保证裁切有力，各类厚度材料裁切轻松应对；

6、     机械手系统

（1）机械手上下堆叠采用大功率扭矩伺服，保证机器可连续24小时运作；

   （2）机械手模式：上下堆叠、模内抓堆叠(定制)、模外抓堆叠(定制)；

   （3）出料模式：侧出或直出（需定）两用，让机器适应各类场地；

  7、收料系统

 （1）  收料系统采用力矩减速机，调节简单，收卷有力，而传统变频马达控制易烧马达；

8、     链轨传动系统

   （1）   拉片伺服采用大功率伺服，保证机器轻松可拉2.0mm厚度的片材；

（2）   自动变轨功能：只需输入模具宽度数据，大梁自动调节宽度，大梁宽度数据可保存，后期再生产，大梁数据直接调用，提高调机换模效率；

（3）   采用高精密型减速机并用花键轴作为传动轴，拉片精准；

（4）   链轨采用带导向珠的加硬氧化大梁，硬度达到维氏 85°保证大梁耐用；

（5）   链条采用进口Donghua导向珠链条，扎片不易爆边，淬火加硬，稳定耐磨；

9、    冷却系统

  （1）10P高压泵冷水机，冷却效果更好，做货速度更快；

10、  真空系统

  （1）采用200m³/H真空泵,真空罐采用大罐设计，满足瞬间真空的释放，产品成型品质更好；

11、  润滑系统

（1）  工位润滑泵：采用高压力润滑泵，00#油脂可轻松润滑到工位每个关节，防止工位故障；

（2）  链条润滑系统：采用食品级耐300度高温链条油，链条导轨同时润滑，减少磨损；

五、部分客户吸塑产品