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HX-2615厚片吸塑成型机厂
一、厚片吸塑机产品概述：
该机为半自动厚板材吸塑成型机，最大成型模具有效面积为1600*1300*300mm，该设备特点是结构合理、操作容易，只需人工上料取产品，所有动作只需触摸屏设定好参数即全自动完成生产，适合于厚度为1至10毫米ABS、PP、HIPS 、PVC、PC、PE等热塑性塑胶板材吸塑工件的成型。电气主要控制系统采用台达PLC高清晰度触摸控制屏，整个系统人机界面操作。
二、厚片吸塑机工艺流程：
人工上料→ 压料（自动）→上下加热炉自动加热（自动）→烤板防垂(自动)→上下加热后退(自动)→吹泡(自动可选择)→下模台模具上升（自动）→真空成型（自动）→冷却（自动）→反吹气脱模（自动）→下模台模具下降（自动）→压料框上升（自动）→人工取料完成
三、技术参数：
序号 | 元件名称 | 备注或品牌 |
1 | 设备最大成型模具尺寸 | 长1600*宽1300*高300mm |
2 | 活动井口板 | 配活动调节模板井口，前后电动调节模具井口大小， |
3 | 上下模台 | 汇川伺服电机运动升降 |
4 | 压料架 | 翻转夹料，自动调节无需单独调节压架 |
5 | 上加热炉 | S型碳纤维瞬间发热管，不锈钢包围结构电炉，加热范围1600mm*1300mm |
6 | 下加热炉 | S型碳纤维瞬间发热管，不锈钢包围结构电炉，加热范围1600mm*1300mm |
7 | 温控系统 | 微电脑稳压模块，一控一配方储存控温 |
8 | 真空 | 配套真空泵级储气罐，配备二次可调节流量真空阀 |
9 | 电器控制系统 | 汇川PLC配触昆仑通态物联网摸屏，欧姆龙继电器，施耐德接触器 |
10 | 气动系统 | 志诚气缸品牌，台湾亚德客电磁阀控制，配套储气罐 |
11 | 安全保护系统 | 上料红外线光栅报警保护，带声光报警器 |
12 | 模腔排热功能 | 风机抽风排热 |
13 | 红外线防锤功能 | 欧姆龙光电防锤配单独可调节流量气控阀 |
12 | 吹泡功能 | 单独可调节流量气控阀控制 |
13 | 冷却方式 | 双口风机风冷（功率550W*4台）加喷雾 |
14 | 模具成型方式 | 凹凸模加热成型 |
15 | 脱模方式 | 气压反吹多段脱模，可设置多次震模吹气 |
16 | 电源最大功率约 | 260Kw（正常使用功率根据车型模具大小而定） |
18 | 加热功率 | 总功率154千瓦（正常使用功率根据车型模具大小而定） |
19 | 设备外形尺寸 | 约4000mm宽（左右）×4200长（前后）×2500高（含上模360） （具体以实际尺寸为准） |
20 | 生产速度 | 2～10分钟/件（1-14mm） |
20 | 总重量（不含模具） | 约9T(参考） |
五、能源接口（需方提供）:
（1）电源90平方三相五线制380V动力电源，零线也需90平方，
（2）气源 ：DN25压缩空气接口，压力稳定，0.6-0.8MP
（3）水源 ：进压力不低于0.2MP; DN15mm出水接口；
六、周围环境条件:
（1）车间的环境温度为-30~50°C，设备在此温度范围内正常运转。
（2）最大地面载荷1吨/ m²。
（3）车间理想最大净高：4m以上。
七、设备性能特点详细介绍：
1、 整机采用台达PLC控制，配有高清15寸触摸屏作为人机界面；所有时间参数均可在触摸屏上设置并监视。设备具有诊断功能 ，和文件备份功能，触摸屏实时显示故障信息及排除措施，易于操作和维护。
2、压料系统：采用最新井口自动翻转压料电动调节井口大小，压框根据井口大小随意调节，配备活动电动调节井口大小，换模具只需根据模具尺寸调节 大小即可不需要重新做井口板，达到简单快速换模，操作区域安装安全光栅，操作员完全隔离成型区域并按确认按钮后机械方可动作。
3、加热炉：采用碳纤维S型加热管瞬间升温，每个加热单元配有短路过载保护，镜面反光板加硅酸铝超级隔热板保温，达到热量不流失节能效果，（板材加热时通电，不加热时电炉自动断开，节能省电，加热元件寿命达到5000小时以上），电炉框采用不锈钢包围焊接并配不锈钢盖板，防止高温腐蚀和灰尘掉落模具。
4、加热板材温度：采用微电脑温控调整稳压模块一控一单独控制加热单元的温度，调温精准易操作，有效提高产品合格率。所有温度在触摸屏里调节，做过的模具温度配方可保存便于以后使用。
5、加热炉进退：采用变频马达带齿条同步驱动，进退快速平稳，下电炉采用精密减速气缸，故障或者断电可瞬间退炉防止料片下坠损坏电炉，在材料烤片下坠低于安全高度也会强制退下炉。
